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          溶劑型無(wú)機富鋅底漆涂裝施工工藝

          發(fā)布時(shí)間:2023-02-22人氣:27

          結合溶劑型無(wú)機富鋅底漆干燥速度快、固體含量高等特性以及其固化成膜機理,在涂裝施工過(guò)程中應重點(diǎn)執行以下要求:

           

          (1)涂裝前所有鋼板外露邊緣應倒成約2 mm的圓弧,鋼表面所有油污應采用溶劑除油法徹底清理干凈,若鋼板經(jīng)過(guò)海邊存貯或海上運輸,在涂裝前還應進(jìn)行可溶性鹽分測試,可溶性鹽分含量應小于10μg/cm2;

           

          (2)鋼表面除銹等級要求為Sa2.5級,表面粗糙度 Rz 4080μm;

           

          溶劑型無(wú)機富鋅底漆典型配套體系

          涂料名稱(chēng)

          涂裝道數

          干膜厚度/μm

          溶劑型無(wú)機富鋅底漆

          1

          75

          環(huán)氧封閉漆

          1

          25

          環(huán)氧云鐵中間漆

          2

          2×50

          聚氨酯面漆(聚硅氧烷面漆或氟碳面漆)

          2

          2×40

           

          (3)噴砂除銹所用磨料應符合GB 64841986、GB 6485-1986的規定,鋼砂和鋼丸的配比宜采用70% S 390鋼丸與30%G 25鋼砂混合使用,在使用過(guò)程中,還應根據噴砂后鋼表面清潔度與粗糙度情況及時(shí)補充新磨料,以確保除繡后粗糙度滿(mǎn)足要求,選擇合適的磨料配比和粒徑范圍還可以大大提高噴砂效率;

           

          (4)涂裝方法應采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法,不宜采用刷涂或輥涂;如果采用空氣噴涂方法,尤其要注意高壓空氣質(zhì)量,因為溶劑型無(wú)機富鋅底漆對油比較敏感,因此要確保高壓空氣無(wú)油、無(wú)水;高壓無(wú)氣噴涂噴漆泵壓力比宜采用1 : 32,進(jìn)氣壓力應控制在0.40.6 MPa,噴涂角度應控制在60?90°,噴涂距離應控制在300mm左右;

           

          (5)不允許采用2道噴涂,為保證涂層厚度,對厚度達不到設計要求的部位,應在涂裝后1 h內進(jìn)行補涂,補涂亦應采用噴涂方法;

           

          (6)為避免涂層表面產(chǎn)生裂紋,涂層厚度一般不宜超過(guò)100 pm(根據不同廠(chǎng)家涂料性能確定);

           

          (7)因溶劑型無(wú)機富鋅底漆主要成膜物質(zhì)為硅酸乙酯,在固化過(guò)程中要吸收一定水分,因此,涂裝后1 h, 若空氣相對濕度小于70%,應采用空中灑水等方法提高濕度,以保證溶劑型無(wú)機富鋅底漆能夠完全固化;

           

          (8)溶劑型無(wú)機富鋅底漆完全固化后表面會(huì )形成一 層松散顆粒,為保證后道涂層黏附強度及外觀(guān)質(zhì)量,在封閉漆涂裝前應用砂紙進(jìn)行一遍整體砂磨,將所有松散顆粒清除干凈;

           

          (9)封閉漆的涂裝應在溶劑型無(wú)機富鋅底漆完全固化后進(jìn)行,封閉漆的涂裝至關(guān)重要,一般要通過(guò)工藝試驗,針對不同溫度確定合理的稀釋劑加入比例,必要時(shí)還應進(jìn)行多次封閉,直到封閉漆表面不產(chǎn)生氣泡,然后才可進(jìn)行后道涂料的涂裝;

           

          (10)為了確保涂層之間良好的層間結合力,局部破損區域的補涂應采用環(huán)氧富鋅底漆代替溶劑型無(wú)機富鋅底漆。


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